電鍍過程產(chǎn)生的電鍍廢水一般有鍍件除油、除銹等預(yù)處理廢水，鍍件漂洗廢水及電鍍、鈍化、退鍍等過程產(chǎn)生的廢糟液。以往的電鍍行業(yè)通常是單獨處理自身的排放污水，處理規(guī)模很小，建設(shè)投資處理成本較高，沒有規(guī)模效應(yīng)，造成了社會資金的浪費。另外，處理后的污泥無法妥善處置，極易產(chǎn)生二次污染。而電鍍廢水的社會化集中處理克服了以上缺點，在這方面，德國魯爾地區(qū)和日本東京廢物的社會化集中處理都是相當(dāng)成功的典范。我國也早在1979年就提出了“成立地區(qū)性電鍍廢水和污泥處理中心、專業(yè)工廠或服務(wù)公司，逐步做到廢物處理工業(yè)化和社會化伙的建議”。根據(jù)“中華人民共和國環(huán)境保護法”和我國八項環(huán)保管理制度中“污染物區(qū)域集中控制”制度的要求，天津開發(fā)區(qū)電鍍廢水的處理采用分散預(yù)處理、收集與集中處理及管理相結(jié)合的辦法：將含有低濃度Sn、Pb、Cr、Cu和Zn等重金屬離子和少量有機物的鍍層多級逆流漂洗廢水在各個電鍍企業(yè)內(nèi)部就地進行必要的預(yù)處理（破氰，調(diào)整pH），然后分質(zhì)輸送至廠內(nèi)儲存調(diào)節(jié)池以待集中處理。
處理工藝
鑒于開發(fā)區(qū)污染源多且廣、廢水輸送管道防腐要求高、工程造價和再生水回用管網(wǎng)投資巨大等幾個因素的考慮，開發(fā)區(qū)電鍍廢水的處理不采用通常管道集中廢水的方式，而是采用裝載離子交換柱的移動處理車對各電鍍廠點的廢水進行處理。離子交換樹脂交換飽和后，移動處理車返回廢水處理中心接受再生。電鍍廢水處理的基本流程見下圖。